Der Anodisierungsprozess, der dabei durchgeführt wird, beinhaltet die Anwendung elektrochemischer Methoden auf Metall, wodurch eine Schicht oder dünne Beschichtung mit einer korrosionsbeständigen und langlebigen Oberfläche erzeugt wird. Der Prozess beinhaltet das Eintauchen des Aluminiumblechs in ein Bad mit saurem Elektrolyt, durch das elektrischer Strom geleitet wird. Aluminium fungiert als Anode, daher „Anodisierung“. Dies hat den zusätzlichen Effekt, dass die natürliche Oxidschicht auf Aluminium verdickt wird, wodurch seine Eigenschaften dramatisch verbessert werden.
Reinigung – Das Aluminiumblech muss vor dem Eloxieren sorgfältig gereinigt werden, um oberflächliche Verunreinigungen zu entfernen. Dadurch wird sichergestellt, dass die endgültige Oberfläche auf der gesamten Oberfläche einheitlich ist.
FINISHINGÄtzen: Das Blatt wird dann geätzt, um eine matte oder glatte Oberfläche zu erhalten. Sie können diesen Schritt überspringen, wenn eine glänzende Oberfläche gewünscht wird.
Entfernen von Schmutz – jeglicher Schmutzrückstand nach dem Ätzen wird vor dem Eloxieren chemisch entfernt, wodurch eine robuste Haftfläche entsteht.
EloxierenDas Blech durchläuft einen Prozess namens Eloxieren, bei dem es in ein Säureelektrolytbad und Elektrizität getaucht wird, um seine Oberfläche zu beschichten. Dadurch wird die Oberfläche des Aluminiums in eine poröse anodische Oxidschicht umgewandelt.
Färben (falls erforderlich): Die poröse Oberfläche des EIAC kann in vielen verschiedenen Farben gefärbt werden. Dies ist ein Schritt, der vor dem Versiegeln der Poren durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass die Farbe in die Oxidschicht eindringt.
Versiegelung: Das eloxierte Aluminiumblech wurde unter heißem Wasser oder Dampf versiegelt, um die Löcher zu verschließen und vor Korrosion zu schützen.
1. Verbesserte Haltbarkeit
Eloxierte Aluminiumbleche bieten eine außergewöhnliche Korrosions- und Verschleißfestigkeit. Sie sind chemisch stabil und blättern nicht ab, sodass anodische Oxidschichten selbst in den rauesten Umgebungen viele Jahre lang Schutz bieten.
2. Ästhetischer Reiz
Das bedeutet, dass es für das eloxierte Produkt viele Oberflächen- und Farbvarianten gibt. Das ist perfekt für Anwendungen, bei denen eloxierte Aluminiumbleche nicht nur funktionaler, sondern auch ästhetisch ansprechend sein müssen. Ihr metallischer Glanz sowie ihre Lichtreflexion sind ebenfalls attraktiv.
3. Leichtgewicht
Aluminium ist als Werkstoff bekannt für sein geringes Gewicht. Eloxierte Bleche sind ebenfalls leicht und werden daher in Anwendungen eingesetzt, bei denen leichte Teile benötigt werden (z. B. in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie).
4. Umweltfreundlich
Aluminium ist zu 100 % recycelbar. Der Eloxierungsprozess ist umweltfreundlich und erzeugt keine schädlichen Nebenprodukte. Dies macht eloxierte Aluminiumbleche zu einer nachhaltigen Option für den Einsatz in zahlreichen Anwendungen.
5. Elektrische Isolierung
Die eloxierte Oxidschicht ist nicht leitend und dient daher als elektrische Isolierung. Dies macht das Material für elektronische Anwendungen interessant, bei denen Isolierung wichtig ist.
6. Geringer Wartungsaufwand
Diese Eloxaloberfläche lässt sich leicht reinigen und pflegen. Sie ist resistent gegen Fingerabdrücke und Flecken – ideal, um abgenutzte Bereiche des Materials durch häufig berührte Oberflächen zu vermeiden.
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